一个虚拟的和可持续的未来2023年英特帕克

今年的英特帕克,发生4-10年5月在德国杜塞尔多夫是第一个在六年举行,因此,趋势和创新的展示提供了一个数组在包装和加工行业,明显更不同,发达国家由于差距的时间越长,以及行业——culturally-altering Covid-19大流行的影响。这些主题的数字化、自动化和可持续性。

前两个是极大地推动前进因为大流行,因为企业被迫重新想象他们如何进行业务和如何在安全的和创新的经营方法。罗克韦尔自动化和tna解决方案提供游客他们站的机会体验VR(虚拟现实)技术。罗克韦尔自动化我们坐下在蛋形的旋转椅,把耳机放在我们交谈通过其Emulate3D数字双软件。你运送到一个工厂的生产机械,反映一个真实世界的建立。客户可以使用这种技术试验机械与他们的产品订购之前,模拟设备如何在他们的工作空间和对员工进行培训,系统没有他们甚至需要在工厂地板上。

同样,tna的整个演讲是在一个虚拟现实(或他们称之为扩展现实或XR)柱身,我们遵循一个虚拟图(让我想起恐怖谷理论!)通过其虚拟工厂,允许客户,就像罗克韦尔,委员会、维护和培训工人在生产线上。tna开发这项技术在Covid-19封锁,旅行是极大地限制,任何形式的面对面接触。tna的客户希望能够远程设计生产线和测试他们的产品。这种压力促使企业tna和罗克韦尔快速开发什么仍然似乎是令人难以置信的未来技术,连接和生产力尽管有这样的身体和后勤障碍。

同样与数字化,机器操作员现在能够访问和检查生产线和设备从一个远程位置,提取和分析数据来评估机器效率和防止任何问题,所以预订,或者可以提前预定维护以减少停机时间,从而增加植物的生产力。与这方面的知识,机器可以相对self-automated和切换自己的部分格式变化,随着Sidel证明新的情况下封隔器的显示。

虽然Covid-related限制可能缓解,workforce-related挑战现在由劳动力和技能短缺,尤其是在欧洲,尤其是在英国。数字化特别是虚拟现实技术的进步可以减轻这个缺口造成的破坏工人需要更少的培训和经验,他们可以通过改变了虚拟仿真和维护。如果机器是自动的,那么它也可以维持或转换本身,又要求减少或少训练有素的工人在工厂地板上。

考虑到可持续发展,这种发展会导致减少旅行必需品为客户设计和开发阶段的机械,以及提高操作效率和减少停机时间,节约能源。在出席英特帕克几乎每一家公司是急于讨论可持续性,无论是他们的机器是如何适应可回收包装材料,或如何更节能,因此可持续。一些比别人更多实实在在的和令人印象深刻的声明但都声称,无论是他们的塑料包装减少了10%还是完全免费塑料,等它仍然是一个热门话题吸引每一个供应链的一部分。

没有出席了英特帕克六年前,很难说精确多少自动化、数字化和可持续性趋势此后发展或出现。无论创新在他们的相对早期阶段,特别是虚拟现实,还是仅仅被意识到在商业层面上,所以这将是有趣的,看看更广泛和发展这些未来的创新将是2026年。

• 凯瑟琳品牌,副主编,茶和咖啡贸易杂志。
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